一套西服，從門店量體到收到成衣，全程只用7天；一條輪胎，有5項(xiàng)國(guó)家專利；產(chǎn)品、工廠、品牌揚(yáng)帆出海……2024年，紅豆集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“紅豆集團(tuán)”）全年申請(qǐng)專利388件，累計(jì)申報(bào)專利5185件。
黨的二十屆三中全會(huì)《決定》提出“健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制機(jī)制”。近年來，以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)起家的紅豆集團(tuán)向“新”而行，通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”落地新制造，以產(chǎn)品科技創(chuàng)新激發(fā)新動(dòng)能，以國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)打造新業(yè)態(tài)。
一套西服的數(shù)智化之旅
“身高為1.83米，體重為200斤……”顧客周先生走進(jìn)紅豆男裝江蘇省無錫市薈聚中心店，進(jìn)入“智能量體艙”進(jìn)行個(gè)性化量體。通過激光掃描，系統(tǒng)采集身高、體重、腰圍等19項(xiàng)數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡(luò)傳回紅豆集團(tuán)紅豆男裝5G全連接工廠。
工廠工藝技術(shù)中心根據(jù)數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算出53塊數(shù)字模板，通過訂單管理系統(tǒng)，同步發(fā)送給剪裁和縫制兩個(gè)生產(chǎn)車間。
在剪裁車間，投影燈將這套西服的數(shù)字模板，投射在裁剪臺(tái)上，不同部位呈現(xiàn)不同顏色。操作員鋪上布料、按下開關(guān)，自動(dòng)裁床機(jī)開始“咔嚓咔嚓”裁剪，不僅邊緣光滑精準(zhǔn)，還能最大化利用布料。
8分鐘后，用于拼接一套西服的53塊布料剪裁完畢。操作員按顏色分類，將布料放到3輛自動(dòng)搬運(yùn)小車上——上衣前片和后片各一輛，褲子一輛。車上放置二維碼訂單，小車通過“感知”二維碼信息，去往不同工位。
車到縫制車間，每個(gè)工位的智能縫紉機(jī)旁，都配有平板電腦，不僅播放示范視頻提示工人操作標(biāo)準(zhǔn)，還能顯示布料從哪里來、要到哪里去。
“每套西服生產(chǎn)有293道工序，上衣分兩部分縫制，在第185道工序‘重逢’，上衣和褲子走完所有流程后‘找到’彼此。”紅豆男裝5G全連接工廠廠長(zhǎng)潘家祥說，7天時(shí)間，這套西服就可發(fā)往門店并交到周先生手里。每天，工廠生產(chǎn)西服約2000套。
站在“紅豆—紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”前，屏幕上跳動(dòng)的一組組數(shù)據(jù)，全景顯示著工廠人員及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。“利用數(shù)智化技術(shù)，我們對(duì)生產(chǎn)資源不斷進(jìn)行統(tǒng)籌和優(yōu)化。”潘家祥介紹，2021年以來，剪裁車間用工節(jié)省60%，效率增加32%，成本下降18%。
一條輪胎的高端化之路
走進(jìn)紅豆集團(tuán)江蘇通用科技股份有限公司的超高性能乘用車輪胎生產(chǎn)車間，只見黃棕色的天然橡膠、純白色的杜仲膠、墨黑色的炭黑粉末、數(shù)十種化工助劑，源源不斷地被加入兩層樓高的密煉機(jī)里混合攪拌，一排擠出機(jī)將攪拌均勻的黑色“面團(tuán)”切成不同規(guī)格的“面片”，作為輪胎各個(gè)部位的結(jié)構(gòu)件。
經(jīng)過密煉、成型，結(jié)構(gòu)件組裝成的胎坯被小車送往硫化黑燈車間，在180多攝氏度的“蒸鍋”里蒸上11分鐘，新輪胎熱乎出爐。
公司副總經(jīng)理卞亞波介紹：“這款‘千里馬GA8’輪胎主要用于新能源汽車，新能源汽車起步瞬時(shí)扭矩大，對(duì)輪胎耐磨損、防打滑等性能提出了更高的要求。”
看胎面，有膠的變化、花紋的優(yōu)化；在胎里，還有抗刺扎高分子材料的涂覆。“一條輪胎要走向高端化，要從內(nèi)到外‘脫胎換骨’。過去10年間，在這條小小的輪胎上，陸續(xù)形成了5項(xiàng)國(guó)家專利。”公司輪胎技術(shù)研究院副院長(zhǎng)趙江華表示。
產(chǎn)品走向高端，背后離不開科研支撐。
“杜仲膠有良好的耐磨性，但過去并未廣泛用于乘用車輪胎的批量生產(chǎn)。”趙江華說，2013年起，公司與清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等高校合作，成立國(guó)家級(jí)博士后科研工作站和國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，開始前沿基礎(chǔ)研究。公司科研團(tuán)隊(duì)通過反復(fù)試驗(yàn)，不僅論證了杜仲膠用作輪胎原料的各種優(yōu)點(diǎn)，還攻克了其在應(yīng)用過程中遇到的各項(xiàng)難點(diǎn)和問題。“2023年，杜仲膠首次成功應(yīng)用于公司生產(chǎn)的乘用車輪胎，輪胎耐磨性能顯著提升，抗?jié)窕阅茉谛履茉雌囕喬I(yè)測(cè)試中達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”趙江華說。
一筆訂單的國(guó)際化之行
在電腦上打開“三維數(shù)字樣衣系統(tǒng)”，屏幕左側(cè)是一件毛呢大衣的版式圖，右邊是虛擬模特上身效果圖。隨著紅豆集團(tuán)江蘇紅豆對(duì)外貿(mào)易有限公司設(shè)計(jì)師孫美玲拖動(dòng)鼠標(biāo)，畫面“舞動(dòng)”，縫線的軌跡、面料的紋理、衣服拉伸及彎曲度等效果清晰可見。
孫美玲將新設(shè)計(jì)的毛呢大衣三維圖紙，通過樣衣系統(tǒng)發(fā)給德國(guó)客戶。“這是一筆跨國(guó)訂單。客戶訂購(gòu)了1萬(wàn)件男士毛呢大衣，要求公司自主設(shè)計(jì)。公司如今正從‘賣產(chǎn)品’向‘賣設(shè)計(jì)’轉(zhuǎn)型。”孫美玲說。
客戶確認(rèn)后，孫美玲將設(shè)計(jì)圖發(fā)給數(shù)千公里外的興利制衣柬埔寨有限公司，公司負(fù)責(zé)人錢志平召集生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，連線無錫的設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)人員召開產(chǎn)前會(huì)。“公司位于柬埔寨西哈努克港經(jīng)濟(jì)特區(qū)內(nèi)，目前5條大流水生產(chǎn)線、580名工人滿負(fù)荷開工，工廠今年訂單已排滿。”錢志平在視頻那頭說。
紅豆集團(tuán)黨委書記、董事局主席周海江介紹：“從2019年起，紅豆集團(tuán)開始布局跨境電商業(yè)務(wù)，開通多平臺(tái)旗艦店，推廣自主品牌，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日本。一筆筆訂單折射出了國(guó)際化足跡。2024年商品交易總額同比增長(zhǎng)186%，今年一季度同比增長(zhǎng)超30%。”
拓展海外市場(chǎng)，積極發(fā)展跨境電商，推動(dòng)自主品牌揚(yáng)帆出海，紅豆集團(tuán)國(guó)際化發(fā)展行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2025年05月25日 04 版）