堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向。

　　——摘自《中國(guó)共產(chǎn)黨第二十屆中央委員會(huì)第四次全體會(huì)議公報(bào)》

　　10月22日下午3點(diǎn)，江蘇蘇州華星光電技術(shù)有限公司8.5代液晶面板工廠的中控室電子屏上，不斷跳動(dòng)著一臺(tái)鍍膜修復(fù)設(shè)備的缺陷畫面。“這是生產(chǎn)線上出現(xiàn)了次品，過去出現(xiàn)這種情況，技術(shù)人員得反復(fù)辨別確認(rèn)，現(xiàn)在不需要人工去干預(yù)，我們的‘?dāng)?shù)字員工’會(huì)處理?！碧K州華星公共事務(wù)經(jīng)理章棟梁說(shuō)。

　　說(shuō)話間，“數(shù)字員工”已經(jīng)行動(dòng)起來(lái)。先是將產(chǎn)品實(shí)時(shí)畫面與缺陷樣本庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，迅速找到面板線路上的一處斷點(diǎn)，之后下達(dá)操作指令，車間內(nèi)的設(shè)備隨即對(duì)產(chǎn)品開展“激光手術(shù)”。幾秒鐘時(shí)間，線路斷點(diǎn)就修復(fù)完成了。

　　如今，蘇州華星已將車間內(nèi)上千臺(tái)設(shè)備和每一條管道，都“克隆”進(jìn)了中控室的電子屏，由“數(shù)字大腦”進(jìn)行智能化管理。

　　“生產(chǎn)一片液晶面板要經(jīng)過200多道工序，給這樣一條工藝復(fù)雜的生產(chǎn)線量身定制‘?dāng)?shù)字大腦’，很不容易?！惫局悄苤圃炜偙O(jiān)尤偉說(shuō)。

　　2021年，為降本增效、提升競(jìng)爭(zhēng)力，公司決定對(duì)這條大型生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化改造，組建了由數(shù)十名資深工程師組成的人工智能項(xiàng)目攻關(guān)組，尤偉擔(dān)任牽頭人?！耙婚_始就遇到了難題。”尤偉說(shuō)。雖然他有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，可在數(shù)字算法方面了解甚少；項(xiàng)目組引進(jìn)的人才雖精通算法，但在面板生產(chǎn)工藝方面卻是門外漢。

　　為解決這一難題，尤偉鉆研起數(shù)字算法。慢慢地，他提出的智能化解決方案需求越來(lái)越專業(yè)，大家一聽便懂，配合變得默契起來(lái)。

　　轉(zhuǎn)型的過程，一路都在爬坡過坎。尤偉回憶，“數(shù)字員工”剛上線進(jìn)行測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)不盡如人意。比如，當(dāng)次品面板上出現(xiàn)黑點(diǎn)，“數(shù)字員工”常常分不清是異物還是斷線。

　　為了讓“數(shù)字員工”變得“聰明”，項(xiàng)目組一邊投喂大量場(chǎng)景數(shù)據(jù)，一邊繼續(xù)優(yōu)化算法。嘗試了上千種方案后，系統(tǒng)終于調(diào)試到最佳狀態(tài)，可以精準(zhǔn)判斷各類面板微觀缺陷原因并作出修復(fù)決策。“有時(shí)比老師傅還靠譜?！惫旧a(chǎn)主管尤昊說(shuō)，“前段時(shí)間，系統(tǒng)通過分析一臺(tái)重要設(shè)備的扭矩、震動(dòng)、壓力等多維度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障風(fēng)險(xiǎn)并發(fā)出預(yù)警，讓我們能提前介入，避免了損失。”

　　在蘇州華星，人工智能應(yīng)用到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和設(shè)備運(yùn)維的全過程，好比公司有了聰明的腦、銳利的眼、靈巧的手。和轉(zhuǎn)型前對(duì)比，公司良品率從95%提升到98%，運(yùn)營(yíng)成本降低7.74%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升123.91%?！吧a(chǎn)線改造前，從一片玻璃基板到一片液晶面板，生產(chǎn)周期起碼要七八天。有了‘?dāng)?shù)字大腦’后，4天就能完成?！闭聴澚赫f(shuō)。