解難題、優路徑、謀發展，助企升級的過程，其實也是增強信心、激發動力的過程

從一根絲，到一梭紗，再到一匹布，紡織業是重要的民生產業，也是我國傳統優勢產業。不久前，記者走進位于山東省昌邑市的華晨悅勝紡織有限公司紡紗車間。生產線上，傳送帶“吞”進一個個棉包，經過智能化識別，剔除各類“異纖”；半自動氣流紡設備整齊劃一，砂輪來回運作，“吐”出一輪輪織好的紗線。車間負責人介紹，經過裝備升級，目前企業節省了60%—70%的人力。

紡織業是昌邑支柱產業之一。近年來，人工成本增加、創新能力不足等問題，阻礙了紡織業發展。習近平總書記強調，“加快產業轉型升級，推進產業基礎高級化、產業鏈現代化”。昌邑在學思踐悟中，持續深化新舊動能轉換，以培育壯大新動能為重點，加快塑造經濟發展新優勢。

由制造邁向智造，企業是主體。起初，一些企業不愿改、不敢改、不會改。以紡織業為例，部分企業利潤薄、資金積累少，對于投資改造顧慮較多。破局，要先找準突破點，再錨定發力點。循著這一思路，昌邑按照“試成一批樣本、帶動一片企業”的想法，以超纖產業作為改革的切入點，選取山東凱泰超細纖維有限公司作為試點企業，實施各環節智能化改造。

為何選凱泰當試點？凱泰是國內最大的絨面超纖生產基地之一，生產能力強，但數字化基礎薄弱，改造的代表性強；公司在國內市場占有率超60%，改造空間大，示范性強。的確，試點的價值就在于，既能做到有的放矢，又能實現引領帶動。結果也是如此，升級后的凱泰，物料周轉率提升15%，生產協同效率提升50%，讓不少同行敢于跟著吃螃蟹。

“點”能帶“面”，但具體到“點”，需具體問題具體分析。升級改造過程中，不少中小企業傾向“投資小、見效快、效益好”的技改。昌邑采取只增添數字化模塊、暫不更換機器設備等辦法，將每家企業軟硬件升級成本控制在10萬元以內、建設周期縮短至2周。這樣一來，推動產業升級，并沒有將傳統設備視為“包袱”，而是幫企業有步驟、有重點地漸進轉型。這表明，推動產業升級先要換位思考。瞄準企業的急難愁盼問題來搭臺、架橋，方案有了針對性，企業才有積極性。步子要穩，舉措要新，盡可能騰出優化存量、做優增量的時間和空間，企業才會由“要我改”轉向“我要改”。

產業升級的背后，是政策的系統性支撐。一些企業之所以越來越敢轉型、敢創新，很大程度上得益于相關部門通過政策連續性來提升企業預期穩定性。比如，昌邑堅持內育外引相結合，培育信息技術產教融合基地、智能制造研究院等本地技術服務平臺，建立人才引育平臺，引入高校院所以及數字化改造服務商。數據、技術、人才等資源要素聚集，不僅能幫企業有效解決難點堵點問題，而且有助于推動形成產業鏈，加快智能化升級的步伐。解難題、優路徑、謀發展，助企升級的過程，其實也是增強信心、激發動力的過程。

“計劃再投資10億元，建設產業園。”采訪中，一家公司負責人如此暢談未來。在昌邑，不僅是紡織業，鑄造業、食品加工業等的智能化改造都在推進。鉚足干勁、攻堅克難，推動產業向高端化、智能化、綠色化轉型，濱海小城正激蕩轉型升級的新氣象。

（作者為本報山東分社記者）

《 人民日報 》（ 2023年11月17日 06 版）