科技成果轉化新質生產力

　　國產阻燃材料突圍記

　　北工商科研團隊深耕二十載從“追跑”邁向“領跑”

　　從冰箱、電視機等電子電器產品，到新能源汽車、飛機、高鐵等交通工具，再到公共場所、住宅的電線電纜等設施，阻燃材料的應用隨處可見。當火焰較小時，阻燃材料憑借其特殊性能，能夠有效遏制火災發生或者延緩火焰的蔓延，為維護社會安全穩定筑牢一道防線。

　　20世紀80年代起，被電子電器等制造業企業廣泛使用的阻燃材料，其核心成分——阻燃劑，卻長期面臨著依賴進口的“成長束縛”。

　　北京工商大學輕工科學與工程學院教授錢立軍算了一筆賬：2000年左右，以色列化工集團等國外企業開發的溴化環氧樹脂阻燃劑進入中國市場，以每噸4萬元人民幣的價格進行售賣，而當時該阻燃劑成本僅為每噸1.3萬元，“利潤驚人”。

　　技術落后就會被束縛。由于國內阻燃劑產品生產研發起步晚，工藝不成熟，美國、以色列兩個國家的企業長期壟斷著阻燃劑市場。阻燃劑發展滯后，影響了我國電子電器行業的國際競爭力。自此，國內企業家和科研人員開啟了技術“追跑”之路。錢立軍便是其中一員。

　　2005年，錢立軍研發出溴化環氧樹脂產品，實現工業化，開始面向國內市場以每噸2.6萬元銷售。國外企業“嗅”到了中國溴化環氧樹脂阻燃劑市場的變化，立即將產品售價由每噸4萬元降價到每噸2.8萬元，降價幅度高達30%。

　　從“追跑”到“跟跑”再到爭取“領跑”，這支從高校走出來的阻燃劑研發團隊，參與了一場長達20多年的阻燃劑全球市場爭奪戰。

　　從“三無”課題到打破技術壟斷

　　故事從一間公共實驗室開始。

　　從研究生求學起，錢立軍便開始研究阻燃劑的合成工藝、生產技術，入職北京工商大學后，為爭奪“市場時間”，自掏腰包購買實驗設備和原材料。他發現，國際企業靠著長期積累的技術和資源優勢，控制著國內絕大多數品種阻燃劑的市場。

　　沒有可借鑒研究的積累、沒有獨立的實驗設備、沒有現成的工業化轉化路徑，帶著“三無”的課題基礎，錢立軍對標溴化環氧樹脂的國際產品標準，展開技術突破。

　　那是2002年，實驗室、工廠和宿舍，三點一線，若是有了技術突破，他便坐上長途車，從北京趕往山東萊州的合作工廠，優化合成的工藝技術，改進制造阻燃劑所需的設備。最苦的日子，是在工廠生產線的反應釜旁待了5天，因不慎吸入甲苯和環氧氯丙烷而中毒。

　　歷時3年，溴化環氧樹脂產品進入工業化驗證階段，設備裝置、催化體系優化完畢。2005年，第一噸性能達標且能穩定生產的產品從生產線上新鮮“出爐”。產品驗證合格，性能達標，面向全國的市場銷售即將鋪開。為慶祝階段性勝利，工廠的員工們在空曠場地上放了一串鞭炮。

　　這項從高校走出去的科研成果與國內其他同類產品一起，影響了中國阻燃劑市場的格局。

　　“這是科學研究的起點，也是產業化轉型的起點。”自此，錢立軍開始搭建團隊，不滿足于溴化環氧樹脂產品，而是轉向溴化聚苯乙烯的產品研發，開始爭奪阻燃劑的高端市場。

　　從2000年開始，美國生產的溴化聚苯乙烯產品大量銷往中國。但是國內始終未能做出與之相媲美的溴化聚苯乙烯產品。難題擺在了眼前，錢立軍和團隊從源頭一一捋順，發現聚苯乙烯原料中的少量雜質影響了產品性能。

　　團隊用兩年時間找到了“病因”，篩選工業中低雜質含量的原料，又用了3年時間自行制備無雜質原料，最終做成國際標準的產品，前后攻堅歷時17年。據中國石油和化學工業聯合會阻燃專業委員會統計，截至目前，國內現有7家生產企業中，有6家企業采用該團隊開發的兩種溴化聚苯乙烯生產技術，技術市場占有率達85.7%，產品市場占有率達88%。

　　自此，阻燃劑高端市場也被這支高校科研團隊的成果逐步占領。

　　“做科研的目的，是希望通過努力讓中國技術不落后，以先進技術促進社會發展。”錢立軍說。從溴化環氧樹脂、溴化聚苯乙烯，到溴代三嗪、膨脹型嵌段無鹵阻燃劑等，產品相繼走出這所高校的實驗室，從工廠投向全球市場。因產品質量好，制造成本低，據中國石油和化學工業聯合會阻燃專業委員會驗證，截至目前，這一系列產品不僅影響了國內阻燃劑市場格局，還占據了超過一半的海外市場份額。

　　一手抓理論突破，一手抓產業落地

　　如今已是北京工商大學輕工科學與工程學院副教授的邱勇，早在2011年求學時就加入了錢立軍團隊，從事阻燃劑和阻燃材料的研發。那時，團隊成員的身份“很復雜”，是青年科研人員，是工廠的臨時技術人員，也是科研成果的“銷售員”。

　　在實驗室，他和團隊成員一起開展溴化聚苯乙烯的技術突破，常從市場買回一袋袋原料，進行多因素、多變量的實驗分析；在工廠臨時改造的中試車間里，一待就是兩周，錢立軍帶著團隊，和企業技術人員、工人一起排查中試原料和工藝問題，改造生產線，完善產品生產流程。

　　新產品研發成功后，錢立軍又帶著學生去企業“做銷售”。拿上10公斤樣品，邱勇曾與一家從事電子線路板生產的企業技術人員對接，向他們介紹新產品的指標、性能、優勢等。因擔心企業人員會輕易否定新產品，這批從高校實驗室里走出來的“銷售員”，在企業研發中心蹲守了一個月，借用企業的實驗室和基礎原料，加入新產品，不斷調試生產工藝，直到這家企業能獲得性能穩定的阻燃材料。

　　這些經歷讓邱勇覺得“好用”又“好玩”。他見證了一個新產品加工設備從250毫升燒瓶“長大”到1升燒瓶，再到1000升反應釜的工業化生產，直到進入市場。邱勇說：“能把實驗室科研成果轉化成市場產品，是一件不容易但很值得自豪的事情。”

　　在這個科研團隊里，始終進行著兩條并行的研究課題：一條是阻燃成果產業化落地，一條是推進阻燃科學思想創新。錢立軍對團隊的科研項目有一條“既要又要”的標準：課題既要“高大上”，又要“接地氣”，既要開展學術理論研究，又要在分子結構設計時考慮產業化落地的可能性。

　　技術攻關的20多年，也是高校科技成果轉化的發展期。《中共中央 國務院關于深化體制機制改革加快實施創新驅動發展戰略的若干意見》《專利轉化運用專項行動方案(2023-2025年)》《關于提升高等學校專利質量促進轉化運用的若干意見》等政策相繼出臺。《北京市促進科技成果轉化條例》明確提出，政府設立的研發機構、高等院校對完成、轉化該項科技成果作出重要貢獻的人員給予獎勵和報酬：將職務科技成果轉讓、許可給他人實施的，從該項科技成果轉讓凈收入或者許可凈收入中提取不低于百分之七十的比例。

　　在北京工商大學，《北京工商大學科研成果轉化辦法》在組織機制、轉化收益分配等方面不斷完善。文件提到，采用科研成果轉讓、許可方式實施科研成果轉化的，科研成果轉化收入(包括一次性轉化收入、約定的提成等)按以下比例進行分配：科研成果轉化現金收入，8%歸學校所有，2%歸學院所有，其余90%收入在除去科研成果轉化支出和相關的稅費后，作為成果完成人(項目組)的獎勵和績效報酬。

　　“科研人員趕上了好時代。”錢立軍深刻體會到，多年來國家在促進科技成果轉化方面給予大量政策激勵，對科研人員來說，更要做好“接地氣”的科研項目，“實踐是檢驗真理的唯一標準。只有技術轉化成了生產力，解決了現實問題，才真正實現了科研成果研發的完整閉環”。

　　生產實踐是檢驗科研成果的“練兵場”

　　從前，阻燃劑產品的制造技術掌握在國外企業手中，雙方缺少對話交流的基礎。如今，局勢已經發生了轉變，有關阻燃劑領域的跨國交流和合作越來越多。

　　在一場全球展會上，錢立軍受到國外企業邀請，為全球不同區域的人員作了一場技術產品報告。以色列、德國等國家的知名阻燃劑材料企業多次來北京工商大學拜訪，溝通項目合作事宜。

　　在2020年之前，國內某改性塑料上市公司從未使用過國產的溴化聚苯乙烯產品。在一次產業會議上，錢立軍受邀前去作報告。會后，這家企業的人員主動聯系錢立軍，試用國內的產品，經過生產驗證后，該企業開始逐步采用錢立軍團隊開發的溴化聚苯乙烯產品，實現了對國外進口產品的替代。

　　“從模仿到創新，如今我們有了自己的產品，正在全球申請專利。”錢立軍認為，從仰望國外技術到平視國外技術，從一個“支點”起，一同撬動了整個阻燃劑領域產品的創新，“我們的成長也是中國科學技術發展的一個縮影”。

　　掌握核心技術才是硬道理。錢立軍牽頭組建了阻燃行業的工程技術研究中心——中國輕工業先進阻燃劑工程技術研究中心。該中心獲授權國家發明專利50余項。錢立軍出版的《現代阻燃材料與技術》居阻燃行業圖書銷量首位。其團隊開發的高分子溴化環氧樹脂、溴化聚苯乙烯、六溴環十二烷替代品等阻燃劑產業化項目，累計實現產值150多億元。

　　如今錢立軍團隊在材料的安全性、性價比和環保性上有了更高的要求。北京工商大學輕工技術與工程專業博士李俊孝參與了溴化SBS(溴化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物——記者注)制備技術的開發。為了實現材料工藝簡潔、熱穩定性高等目標，在2021年，團隊做了190多組溴化SBS樣品的實驗和測試，對標國際領先產品，研發創新性的技術。目前，該技術已經轉讓給國內阻燃劑龍頭企業投產。

　　“未來投入企業生產中的阻燃劑材料性能越高，老百姓購買的產品質量就越好，價格就越低。”下一步，錢立軍團隊將向工廠投放新開發的高性能阻燃劑產品，逐步超越國外競品。此外，居民對于防火防災的需求不斷提高，團隊的新目標是向不同領域提供更先進的阻燃技術支持。

　　從高校實驗室走出去，讓科研成果走上“貨架”。參與阻燃劑全球市場較量的20多年時間里，錢立軍帶領團隊做出了一系列阻燃劑產品。這位工科領域科研工作者的感悟是：“論文是科研成果的副產品。生產實踐才是檢驗科研成果的‘練兵場’。”

　　中青報·中青網記者 楊潔來源：中國青年報

　　2024年12月30日 08版